Grâce à notre savoir-faire technique et d’ingénierie, nous concevons des usines clés en main.
L’équipe OLEXA® conçoit, fabrique, installe et met en route des équipements permettant de monter un projet « Greenfield ».
Dans le cadre de nos services d’ingénierie nous pouvons ainsi fournir les documents suivants :
- un plan d’implantation du matériel Process avec dimensions générales du bâtiment
- un schéma synoptique (Flow Sheet) avec flux (matières, énergies, etc. ) et repérage (Machines, moteurs, capteurs)
- une liste des consommations prévisionnelles d’énergie (électricité, vapeur, air comprime)
- une liste des rejets (buées conditionneur)
- les plans de fondation de chaque équipement avec pose au sol et données techniques (masse, type de scellement, raccordements, etc…)
- les plans d’ensemble des charpentes métalliques ou support machine, support de manutention, goulottes (ce type de matériel est non fourni, seulement les plans)
- un schéma de principe des tuyauteries : Vapeur et Condensats (conditionneur), Circuit huile (filtration), aspiration des buées presse jusque bride de sortie du ventilateur ou une étude de tuyauterie complète (l’achat du matériel et la pose seront à votre charge)
- Plans de détails (isométriques) de toutes les tuyauteries avec nomenclatures
- Liste des lignes de tuyauterie
- Note de calcul suivant la Directive des Equipements sous Pression
- Métrés de tuyauterie (longueurs, nb de coudes, réductions, etc…)
- Réalisation d’une maquette 3D
- Etude des supports
- La liste techniques (capteurs, moteurs, longueur et type de câbles, etc..)
- Les schémas d’armoire électriques automate et puissances.
- Les notices des équipements dans la langue locale.
Notre équipe vous accompagne également sur un process complet comme sur des équipements individuels :
Que cela soit un broyeur à couteaux, à cylindres lisses ou cannelés, chacun permet de préparer mécaniquement la graine avant cuisson.
Chaque broyeur est principalement constitué du système de broyage (jeu de cylindres ou rotor/stator équipés de couteaux) auquel peut-être associé un alimentateur. Ils sont tous deux positionnés et guidés entre deux bâtis charpente par un jeu de paliers. La puissance nécessaire au broyage est délivrée par un groupe de commande principal. L’alimentateur éventuel est équipé de son propre groupe d’entraînement.
Le tout est aligné et bridé sur un châssis par l’intermédiaire duquel le broyeur est mis en place sur son lieu de travail. Différents carters et tôleries complètent l’appareil.
Chauffoirs horizontaux ou verticaux
Le conditionnement thermique des produits oléagineux revêt une très grande importance dans le domaine de la trituration, lorsqu’il s’agit d’extraire l’huile par pré-pression et plus particulièrement encore par pression unique.
Le rôle du conditionnement est de mettre à jour les cellules oléiques de la matière à traiter afin de favoriser la séparation de l’huile de la matière dite « sèche ».
De la précision du conditionnement thermique découlera la qualité de l’extraction par presse.
Nous concevons et fabriquons des chauffoirs horizontaux ou verticaux.
Le Chauffoir Horizontal est un appareil tubulaire avec double enveloppe à l’intérieur duquel évolue un rotor à palettes spécialement conçues pour assurer une agitation adéquate de la matière et une chauffe homogène. Le rotor est entraîné par un groupe moto réducteur situé sur l’une des flasques de l’appareil.
Le chauffoir vertical est principalement constitué d’un corps cylindrique vertical dans lequel sont installés les plateaux chauffants qui constituent les différents étages de l’appareil.
Des malaxeurs solidement fixés sur un arbre vertical évoluent à l’intérieur de chacun de ces étages.
Cet ensemble est entraîné en rotation par un groupe moto réducteur installé à la partie supérieure ou inférieure de l’appareil selon l’implantation.
Le Séparateur à Grille mérite une attention toute particulière dans le domaine de la séparation des huiles, des graisses et tous produits pouvant être soumis à décantation statique.
En effet, il permet outre la séparation de sédiments :
- d’être raccordé directement à une ou plusieurs presses ;
- de s’insérer parfaitement dans un circuit de recyclage de sédiments ;
- de recevoir un dispositif d’essorage de pieds de presse.
Le Séparateur à Grille regroupe les fonctions suivantes :
- Décantation statique ;
- Séparation et évacuation continu des sédiments ;
- Stockage de la phase liquide ;
- Soulagement efficace des appareils de clarification finale ;
- Essorage continu intégré (option).
Le Séparateur à Grille est constitué d’un bac parallélépipédique dans lequel évoluent des raclettes entraînées par chaînes de manutention.
La séparation proprement dite est effectuée par égouttage sur une grille fixée à la partie supérieure de l’appareil. En bout de celle-ci, une auge collecte les produits solides et une vis les évacue vers l’extérieur.
Filtre à plaques ou vertical
Nous proposons de filtrer les huiles chargées de sédiments avec
- soit par des filtres à plaques avec nettoyage manuel
Le filtre à plaques se compose d’un ensemble de plateaux entre lesquels sont intercalées des toiles en polypropylène ou papiers qui jouent le rôle d’élément filtrant.
Chaque plateau comporte deux oreilles extérieures qui permettent de le poser, avant serrage, sur deux supports longitudinaux. Le serrage de l’empilage est réalisé par l’intermédiaire de deux écrous manuels de maintien disposé au niveau de ces mêmes supports.
L’étanchéité de l’ensemble est assurée par les plaques filtrantes elles-mêmes, lors du serrage, et ce, quelles que soient la pression et le nombre de plaques utilisées.
- soit des filtres verticaux automatisés.
Le filtre vertical est constitué d’une cuve cylindrique réalisée en tôle d’acier de forte épaisseur. Le filtre comporte à sa partie supérieure un couvercle avec dispositif de verrouillage par boulons basculants de forte section et d’un système d’ouverture par vérin hydraulique à commande manuelle qui donne accès aux éléments filtrants disposés à l’intérieur de la cuve.
Les différentes étapes de filtration peuvent être gérées au moyen de vannes motorisées installées sur l’appareil et renvoyant des informations à l’automate de supervision usine.
