MBU 330

mbu-330

MBU 260-280

mbu-260-1024x768

MBU 130

mbu130

ПРЕССЫ MBU ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Линейка промышленных прессов включает модели, позволяющие перерабатывать до 700 тонн семян в день.
Мы предлагаем полную гамму решений, адаптированных для вашего предприятия. Вы всегда можете обратиться к нам за любой дополнительной информацией. Нижеприведенные данные являются ориентировочными и требуют уточнения в зависимости от типа перерабатываемых семян и желаемого качества готового продукта (масла и жмыха).

MBU 130

mbu130

PERFORMANCES AVEC DES GRAINES DE COLZA, TOURNESOL OU LIN

  • Производительность: 20-80 тонн семян в сутки в зависимости от процесса
  • Остаточная масличность жмыха: 18-20%* при форпрессовании
  • Остаточная масличность жмыха: 11-13% при холодном прессовании
  • Остаточная масличность жмыха: 8-9% при однократном горячем прессовании

* в зависимости от типа семян и условий извлечения масла

DIMENSIONS

  • Длина: 4160 мм
  • Ширина: 1350 мм
  • Высота: 2170 мм

MBU 260-280

mbu-260-1024x768

PERFORMANCES AVEC DES GRAINES DE COLZA, TOURNESOL OU LIN

  • Производительность: 30-120 тонн семян в сутки в зависимости от процесса
  • Остаточная масличность жмыха: 18-20%* при форпрессовании
  • Остаточная масличность жмыха: 11-13% при холодном прессовании
  • Остаточная масличность жмыха: 8-9% при однократном горячем прессовании

* в зависимости от типа семян и условий извлечения масла

DIMENSIONS

  • Длина: 4160 мм
  • Ширина: 1350 мм
  • Высота: 2170 мм

MBU 330

mbu-330

PERFORMANCES AVEC DES GRAINES DE COLZA, TOURNESOL OU LIN

  • Производительность: 20-80 тонн семян в сутки в зависимости от процесса
  • Остаточная масличность жмыха: 18-20%* при форпрессовании
  • Остаточная масличность жмыха: 11-13% при холодном прессовании
  • Остаточная масличность жмыха: 8-9% при однократном горячем прессовании

* в зависимости от типа семян и условий извлечения масла

DIMENSIONS

  • Длина: 5260 мм
  • Ширина: 1775 мм
  • Высота: 2300 мм

ПЛАСТИНЧАТЫЕ И ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ФИЛЬТРЫ

filtres et cuves d'homogénéisation

Nous proposons de filtrer les huiles chargées de sédiments avec

  • soit par des filtres à plaques avec nettoyage manuel
    Le filtre à plaques se compose d’un ensemble de plateaux entre lesquels sont intercalées des toiles en polypropylène ou papiers qui jouent le rôle d’élément filtrant.
    Chaque plateau comporte deux oreilles extérieures qui permettent de le poser, avant serrage, sur deux supports longitudinaux. Le serrage de l’empilage est réalisé par l’intermédiaire de deux écrous manuels de maintien disposé au niveau de ces mêmes supports.
    L’étanchéité de l’ensemble est assurée par les plaques filtrantes elles-mêmes, lors du serrage, et ce, quelles que soient la pression et le nombre de plaques utilisées.
  • soit des filtres verticaux automatisés.
    Le filtre vertical est constitué d’une cuve cylindrique réalisée en tôle d’acier de forte épaisseur. Le filtre comporte à sa partie supérieure un couvercle avec dispositif de verrouillage par boulons basculants de forte section et d’un système d’ouverture par vérin hydraulique à commande manuelle qui donne accès aux éléments filtrants disposés à l’intérieur de la cuve.
    Les différentes étapes de filtration peuvent être gérées au moyen de vannes motorisées installées sur l’appareil et renvoyant des informations à l’automate de supervision usine.

ГУЩЕЛОВУШКИ

SEPARATEUR A GRILLES INOX COTE 1 (1)
SEPARATEUR A GRILLES INOX COTE 1 (2)

Le Séparateur à Grille mérite une attention toute particulière dans le domaine de la séparation des huiles, des graisses et tous produits pouvant être soumis à décantation statique.
En effet, il permet outre la séparation de sédiments :

  • d’être raccordé directement à une ou plusieurs presses ;
  • de s’insérer parfaitement dans un circuit de recyclage de sédiments ;
  • de recevoir un dispositif d’essorage de pieds de presse.

Le Séparateur à Grille regroupe les fonctions suivantes :

  • Décantation statique ;
  • Séparation et évacuation continu des sédiments ;
  • Stockage de la phase liquide ;
  • Soulagement efficace des appareils de clarification finale ;
  • Essorage continu intégré (option).

Le Séparateur à Grille est constitué d’un bac parallélépipédique dans lequel évoluent des raclettes entraînées par chaînes de manutention.
La séparation proprement dite est effectuée par égouttage sur une grille fixée à la partie supérieure de l’appareil. En bout de celle-ci, une auge collecte les produits solides et une vis les évacue vers l’extérieur.

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ И ВЕРТИКАЛЬНЫЕ КОТЛЫ

Chaufffoir horizontal vapeur
Le conditionnement thermique des produits oléagineux revêt une très grande importance dans le domaine de la trituration, lorsqu’il s’agit d’extraire l’huile par pré-pression et plus particulièrement encore par pression unique.
Le rôle du conditionnement est de mettre à jour les cellules oléiques de la matière à traiter afin de favoriser la séparation de l’huile de la matière dite « sèche ».
De la précision du conditionnement thermique découlera la qualité de l’extraction par presse.
Nous concevons et fabriquons des chauffoirs horizontaux ou verticaux.
Le Chauffoir Horizontal est un appareil tubulaire avec double enveloppe à l’intérieur duquel évolue un rotor à palettes spécialement conçues pour assurer une agitation adéquate de la matière et une chauffe homogène. Le rotor est entraîné par un groupe moto réducteur situé sur l’une des flasques de l’appareil.
Le chauffoir vertical est principalement constitué d’un corps cylindrique vertical dans lequel sont installés les plateaux chauffants qui constituent les différents étages de l’appareil.
Des malaxeurs solidement fixés sur un arbre vertical évoluent à l’intérieur de chacun de ces étages.
Cet ensemble est entraîné en rotation par un groupe moto réducteur installé à la partie supérieure ou inférieure de l’appareil selon l’implantation.

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ

broyeur a couteaux (2)broyeur a couteaux installation client
Que cela soit un broyeur à couteaux, à cylindres lisses ou cannelés, chacun permet de préparer mécaniquement la graine avant cuisson.
Chaque broyeur est principalement constitué du système de broyage (jeu de cylindres ou rotor/stator équipés de couteaux) auquel peut-être associé un alimentateur. Ils sont tous deux positionnés et guidés entre deux bâtis charpente par un jeu de paliers. La puissance nécessaire au broyage est délivrée par un groupe de commande principal. L’alimentateur éventuel est équipé de son propre groupe d’entraînement.

Le tout est aligné et bridé sur un châssis par l’intermédiaire duquel le broyeur est mis en place sur son lieu de travail. Différents carters et tôleries complètent l’appareil.

ЗАВОДЫ «ПОД КЛЮЧ»

Наши инженерно-технические знания и опыт позволяют нам создавать заводы «под ключ».

Команда OLEXA® осуществляет разработку, изготовление, установку и пуск в эксплуатацию оборудования для реализации проекта «с чистого листа».

В составе наших инженерных услуг мы также можем предоставить следующие документы:

  • план площадки для установки технологического оборудования с общими размерами зданий
  • технологическая схема с указанием потоков (веществ, энергии и т.д.) и расположения единиц оборудования (машин, двигателей, сенсоров)
  • прогноз энергопотребления (электричество, пар, сжатый воздух)
  • список выбросов (пар кондиционера)
  • планы фундаментов каждой единицы оборудования с данными по монтажу и техническими характеристиками (масса, тип уплотнений, технологические соединения и т.д.)
  • общие планы металлоконструкций или опор оборудования, опор для загрузки/выгрузки, желобов (эти материалы не поставляются, только отражаются в планах)
  • принципиальная схема трубопроводов : пара и конденсата (кондиционера), контура масла (фильтрация), отвода паров пресса, вплоть до выходного фланца воздуходувки, или полный анализ трубопроводов (закупка и установка материалов остается за вами)
    • Детальные (изометрические) чертежи всех трубопроводов с номенклатурными перечнями деталей
    • Список линий трубопроводов
    • Расчет в соответствии с Директивой ЕС по оборудованию, работающему под давлением
    • Параметры трубопроводов (длина, количество колен, переходников и т.д.)
    • Изготовление трехмерной модели
    • Анализ опор
  • Список КИПиА (датчики, двигатели, длины и типы кабелей и т.д.)
  • Схемы силовых шкафов и шкафов автоматики.
  • Инструкции к оборудованию на местном языке.

Наша команда окажет содействие в создании всего технологического процесса или отдельных элементов:

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ФИЛЬТР

Мы предлагаем фильтровать жиры, содержащие примеси, при помощи автоматизированных вертикальных фильтров.

Вертикальный фильтр состоит из цилиндрического резервуара, изготовленного из толстого стального листа. В верхней части фильтр имеет крышку, запирающуюся при помощи откидных болтов большого сечения и открывающуюся при помощи гидравлического механизма с ручным приводом, которая обеспечивает доступ к фильтрующим элементам, расположенным в резервуаре.

Контроль за различными этапами фильтрации может осуществляться при помощи электроклапанов, установленных на аппарате и отправляющих данные в систему управления завода.

ГУЩЕЛОВУШКА

SEPARATEUR A GRILLES EN ACIER INOXГущеловушка заслуживает особого внимания в области разделения растительных масел, животных жиров и любых других продуктов, к которым может быть применена статическая декантация.
Она позволяет отделять осадок, а также:
может быть напрямую присоединена к одному или нескольким прессам;
идеально включается в контур переработки осадка;
может включать устройство механического отжима осадка после прессования.
Гущеловушка объединяет в себе следующие функции:
Статическая декантация;
Непрерывное отделение и отвод осадка;
Хранение жидкой фазы;
Эффективная разгрузка оборудования окончательной очистки;
Встроенное непрерывное центрифугирование (опция).
Гущеловушка состоит из пямоугольной в плане емкости, в которой находится скребковый цепной механизм.
Разделение происходит путем стекания на решетку, закрепленную в верхней части аппарата. На конце ее твердые частицы собираются в лоток и выводятся посредством шнека.

КОТЛЫ-СТЕРИЛИЗАТОРЫ

Description

Le corps du cuiseur est constitué d’une virole intérieure de très forte épaisseur réalisée à partir de tôles soigneusement chanfreinées et assemblées par soudure.

Une virole extérieure entoure la première à une distance et est assemblée à celle-ci par « bords tombés » soudés, le tout élaboré très soigneusement afin de former la double enveloppe dans laquelle circule la vapeur permettant la cuisson des produits.

Le fond plat arrière est solidement soudé sur la virole intérieure du cuiseur.
Le fond plat avant est boulonné sur une bride de très forte épaisseur soudée sur la virole intérieure
Les fonds avant et arrière supportent les paliers très largement dimensionnés. Les corps proprement dits des paliers sont isolés des fonds par de très gros goussets qui laissent un accès facile aux presses-étoupe assurant l’étanchéité des passages du rotor dans les fonds.

Rotor

L’agitateur, suivant l’utilisation, est ou non du type chauffant et est constitué d’un arbre cylindrique creux sur lequel sont soudés des bras d’agitation.

Ces bras reçoivent chacun une tête d’agitation spéciale qui assure un excellent mélange par rotation, et la vidange complète du cuiseur dans le sens de rotation inverse. L’intervalle, entre ces têtes et la paroi interne du corps, est réduit au maximum, ce qui évite le dépôt d’une pellicule de produit sur cette paroi et qui pourrait agir comme isolant.

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ

Que cela soit un broyeur à cru ou finisseur, chacun permet de préparer mécaniquement les sous-produits avant cuisson- stérilisation.

  • Broyeur à cru
    BROYEUR A CRU

    Description

    Le BROYEUR A CRU est spécialement conçu pour le broyage à grosse ou moyenne granulométrie des produits d’origine animale contenant des proportions plus ou moins importantes d’os.

    Sa conception et sa forme de dents permettent d’obtenir un ensemble qui fonctionne sans inertie et par là, d’éviter tout ou partie des incidents survenants lors d’un arrêt brutal par passage accidentel de corps étrangers comme par exemple des pièces d’acier ou autre.

    Il nous est possible de proposer à la demande de nos clients une installation complète de broyage avec extraction automatique des corps étrangers métalliques tant en acier au carbone qu’en inox ou tout autre métal. Nous nous tenons à la disposition de nos clients pour définir au mieux l’unité qui convient à leurs besoins.

    Construction

    L’ensemble de l’appareil est de construction simple et robuste.

    Il est constitué de :

    • Un châssis de construction mécano-soudée à partir de profilés du commerce et de tôles épaisses. Il est élaboré en forme de caisson;
    • un rotor à dents blindées qui évolue, guidé dans des paliers garnis de roulements à rouleaux oscillants trés largement dimensionnés. Il est constitué d’un arbre horizontal de section spéciale sur lequel sont rapportés des disques dentés amovibles appropriés au broyage des produits crus;
    • un stator constitué par deux couteaux usinés dans une tôle d’acier spécial de forte épaisseur et blindés qui assurent ainsi avec le rotor, le sectionnement des produits et le décrassage des dents;
    • une trémie d’entrée de produits est réalisée à partir de tôles en acier carbone de forte épaisseur. Celle-ci peut-être conçue en deux parties distinctes pivotantes suivant nécessité, permettant ainsi un accés facile aux éléments principaux pour leur démontage ou entretien.
  • Broyeur finisseur
    broyeur-finisseur-couteaux-300x225

    Description

    Le BROYEUR FINISSEUR est spécialement conçu pour le pour le broyage à moyenne et petite granulométrie des produits d’origine animale contenant des proportions plus ou moins importantes d’os.

    Sa conception et sa forme de dents permettent d’obtenir un ensemble qui fonctionne sans inertie et par là, d’éviter tout ou partie des incidents survenants lors d’un bourrage.

    Il nous est possible de proposer à la demande de nos clients une installation complète de broyage avec extraction automatique des corps étrangers métalliques tant en acier au carbone qu’en acier inoxydable, ou tout autre métal. Nous nous tenons à leur disposition pour définir au mieux l’unité qui convient à leurs besoins.

    Construction

    L’ensemble de l’appareil est de construction simple et robuste.

    Il est constitué :

    D’un rotor taillé dans la masse, solidement monté sur son arbre guidé par des roulements à rotule à deux rangés de rouleaux largement dimensionnés.
    Les dents sont blindées des deux côtés, ce qui permet après retournement de prendre un nouveau cycle de calibrage. Une option double racleurs permet le même avantage par simple rotation inversée.
    D’une transmission du mouvement réalisée par système moteur, poulies/courroies largement dimensionné.
    Des flasques en tôle d’acier de forte épaisseur, tenus entre eux par des entretoises, qui forment l’armature ; le carter esthétiquement choisi, qui assure les fonctions de « guide matière » et d’étanchéité entre les organes de broyage et d’entraînement, ferment l’ensemble.
    De peignes racleurs solidement conçus qui permettent un nettoyage constant et efficace du rotor.
    D’un arbre normalisé sortant du broyeur sur lequel tout système de commande (moteur plus réducteur, moto réducteur) peut être adapté.
    De graisseurs judicieusement placés permettant un graissage aisé et efficace de la machine.
    La conception des boites palières est particulièrement étudiée et soignée.

ШНЕКОВЫЕ ПРЕССЫ – НАША ЛИНЕЙКА ПРЕССОВ

Presses à vis MBV

ЗАВОД «ПОД КЛЮЧ» (ПУТЕМ ЗАМЕНЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ)

Наши инженерно-технические знания и опыт позволяют нам создавать заводы « под ключ ».

Команда OLEXA® осуществляет разработку, изготовление, установку и пуск в эксплуатацию оборудования для реализации проекта « с чистого листа ».

В составе наших инженерных услуг мы также можем предоставить следующие документы:

  • план площадки для установки технологического оборудования с общими размерами зданий
  • технологическая схема с указанием потоков (веществ, энергии и т.д.) и расположения единиц оборудования (машин, двигателей, сенсоров)
  • прогноз энергопотребления (электричество, пар, сжатый воздух)
  • список выбросов (пар кондиционера)
  • планы фундаментов каждой единицы оборудования с данными по монтажу и техническими характеристиками (масса, тип уплотнений, технологические соединения и т.д.)
  • общие планы металлоконструкций или опор оборудования, опор для загрузки/выгрузки, желобов (эти материалы не поставляются, только отражаются в планах)
  • принципиальная схема трубопроводов: пара и конденсата (кондиционера), контура масла (фильтрация), отвода паров пресса, вплоть до выходного фланца воздуходувки, или полный анализ трубопроводов (закупка и установка материалов остается за вами)
    • Детальные (изометрические) чертежи всех трубопроводов с номенклатурными перечнями деталей
    • Список линий трубопроводов
    • Расчет в соответствии с Директивой ЕС по оборудованию, работающему под давлением
    • Параметры трубопроводов (длина, количество колен, переходников и т.д.)
    • Изготовление трехмерной модели
    • Анализ опор
  • Список КИПиА (датчики, двигатели, длины и типы кабелей и т.д.)
  • Схемы силовых шкафов и шкафов автоматики.
  • Инструкции к оборудованию на местном языке.

Наша команда окажет содействие в создании всего технологического процесса или отдельных элементов:

ПЕРВОЕ ХОЛОДНОЕ ПРЕССОВАНИЕ

Implantation pression à froid

Les graines entières, préalablement nettoyées et pesées, provenant du stockage tombent dans la vis doseuse à l’entrée de la presse.

Attention ce process ne convient pas à tous les types de graines, n’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ МАСЛА

Visuel_Process_Huilerie

Извлечение масел – это способ переработки семян масличных культур, таких как рапс, подсолнечник, лен, соя, хлопчатник, арахис. Он заключается в извлечении из семян содержащегося в них масла и производстве жмыха, используемого в качестве корма для скота или топлива.

Ввиду многообразия и особенностей семян, а также многочисленных возможностей применения получаемых продуктов, выделяют 3 основных типа процессов:

Olexa®  предлагает оборудование для однократного прессования и форпрессования, подходящее для переработки любых масличных культур в любых объемах.

Наш завод имеет испытательный стенд, позволяющий нам воссоздавать в малом масштабе те операции, которые обычно используются в отрасли извлечения масел. Мы проводим исследования и изготавливаем оборудование, соответствующее типу перерабатываемых семян и отвечающее пожеланиям наших клиентов.

ПРОЦЕСС

Наши знания, подкрепленные 90-летним опытом, позволяют нам разрабатывать и изготавливать готовые решения: от получения семян до хранения готового продукта (масла и жмыха).

В зависимости от типов семян и потребностей наших клиентов мы предлагаем процессы трех типов:

Первое холодное прессование (Прессование + Фильтрация)

Implantation pression à froid

Les graines entières, préalablement nettoyées et pesées, provenant du stockage tombent dans la vis doseuse à l’entrée de la presse.

Attention ce process ne convient pas à tous les types de graines, n’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations.

AVANTAGES

INCONVENIENTS

Горячее прессование или форпрессование
(Измельчитель/Пастоприготовитель + Жаровня + Пресс + Фильтрация)

Implantation pression à chaud

Ce process est utilisé en pression unique à chaud ou en pré pression avant extraction solvant.

AVANTAGES

INCONVENIENTS

Двукратное прессование: Предварительное холодное прессование + горячее прессование
(Пресс + Кордиционер + Пресс + Фильтрация (двойная или простая))

Технологическая схема двукратного прессования

Этот процесс соединяет в себе два предшествующих.

AVANTAGES

  • Два разных вида масла различного качества: 60% извлекается при холодном прессовании и 40% при горячем прессовании
  • Остаточная маслистость жмыха ок. 8%
  • Возможна переработка осадка из пресса путем постепенной отправки в жаровню.

INCONVENIENTS

  • Более высокие капиталовложения (котельная)
  • Энергопотребление
  • Для получения двух видов масла разного качества необходима двойная фильтрация
  • Извлечение масла горячим способом: потребность в дополнительной обработке (очистка или этерификация)

Как и в случае горячего прессования, этот процесс является дорогостоящим и целесообразен лишь начиная с определенного объема производства, определяемого в зависимости от производственной площадки и типов перерабатываемого сырья.

КОКОС

Латинское наимерование Cocos Nucifera (пальма).
Прочие наименования: кокосовый орех, копра, KlapperOlie (голл.), Narel (хинди), Tanynga (тамил.)
Происхождение: Острова Тихого океана, Индийский океан, Африка, Антильские острова, Индокитай.
Описание: Ядра ореха.
Содержание масла: 65-70%
Цвет: от белого до темно-желтого.

MBU 75

MBU75 ATELIER

mbu-75-1024x768

MBU 40

MBU40 AVEC TREMIE D'ALIMENTATION

MBU40

MBU 20

mbu-20-1024x768

ПРЕССЫ MBU МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Разработка прессов непрерывного действия OLEXA является результатом большого опыта работы в различных секторах применения прессов. Благодаря испытаниям и исследованиям, проведенным нашей командой инженеров, мы можем представить эту машину, реализующую новейшие технические и технологические достижения в области непрерывного прессования.

 

Линейка маслопрессов MBU производительностью от 2 до 10 тонн в день.

MBU 20

mbu-20-1024x768

PERFORMANCES AVEC DES GRAINES DE COLZA, TOURNESOL OU LIN

  • Производительность: 80-120 кг семян в час (номинальная производительность 100 кг/ч)
  • Выход масла: 30-40 л/ч
  • Остаточная масличность жмыха: 10-12%* при холодном прессовании
  • Остаточная масличность жмыха: 8-9%* при горячем прессовании

 

* в зависимости от типа семян и условий извлечения масла

PUISSANCE INSTALLEE

Электродвигатель 7,5 кВт, 380 В, три фазы 50 Гц + заземление.

DIMENSIONS

  • Длина: 1975 мм
  • Ширина: 800 мм
  • Высота: 875 мм

POIDS

  • Пустого аппарата: 660 кг
  • С полной загрузкой: 690 кг

MBU 40

MBU40 AVEC TREMIE D'ALIMENTATION

MBU40

PERFORMANCES AVEC DES GRAINES DE COLZA, TOURNESOL OU LIN

  • Производительность: 150 – 220 кг семян в час (номинальная производительность 200 кг/ч)
  • Выход масла: 60 – 70 л/ч
  • Остаточная масличность жмыха: 10-12%* при холодном прессовании
  • Остаточная масличность жмыха: 8-9%* при горячем прессовании

 

* в зависимости от типа семян и условий извлечения масла

PUISSANCE INSTALLEE

Электродвигатель 15 кВт, 380 В, три фазы 50 Гц + заземление.

DIMENSIONS

  • Длина: 2 320 мм
  • Ширина: 900 мм
  • Высота: 870 мм

POIDS

  • Пустого аппарата: 815 кг
  • С полной загрузкой: 850 кг

MBU 75

MBU75 ATELIER

mbu-75-1024x768

PERFORMANCES AVEC DES GRAINES DE COLZA, TOURNESOL OU LIN

  • Производительность: 350 – 450 кг семян в час (номинальная производительность 400 кг/ч)
  • Выход масла: 105 – 130 л/ч
  • Остаточная масличность жмыха: 10-12%* при холодном прессовании
  • Остаточная масличность жмыха: 8-9%* при горячем прессовании

* в зависимости от типа семян и условий извлечения масла

PUISSANCE INSTALLEE

Электродвигатель 22 кВт, 380 В, три фазы 50 Гц + заземление.

DIMENSIONS

  • Длина: 3900 мм
  • Ширина: 1450 мм
  • Высота: 1830 мм

POIDS

  • Пустого аппарата: 3 600 кг
  • С полной загрузкой: 3 690 кг

ПРЕДСТАВЛЕНИЕ

MBS-02

Компания OLEXA® является лидером в области сушки/ обезвоживания продуктов в шнековых прессах.
Шнековые прессы специально адаптированы для процесса обезвоживания с целью максимальной утилизации ваших продуктов: люцерна, целлюлозная масса, макулатура, рыбные отходы, коагулированный свиной навоз, зеленые водоросли, биогаз с полигонов бытовых отходов, кофейная гуща, ацетат целлюлозы и т.д.

Мы располагаем испытательным стендом, который позволяет нам тестировать наше оборудование и оптимизировать его характеристики в соответствии с потребностями клиента.

ПРЕССЫ MBS

Компания Olexa® обладает уникальными знаниями и опытом в области разделения твердой и жидкой фаз методом непрерывного прессования. Пресс состоит из следующих основных элементов:

• Приводной агрегат, включающий электродвигатель и редуктор.
• Жесткая рама, на которой устанавливается пресс и приемный поддон для отжатого сока.
• Две литые или механически обработанные половинки корпуса, изготовленные из стали или нержавеющей стали.
• Зеерная камера, которая выполняется из перфорированного листа или собирается из планок с геометрическими характеристиками, отвечающими рабочим параметрам пресса.
• Шнековый вал, цельный или сборный с насаженными на него шнеками и промежуточными кольцами.
• Опорная секция.
• Фиксированный или съемный затвор с гидравлическим или пневматическим механизмом.
• Защитный кожух для всего агрегата, изготовленный из нержавеющей или окрашенной стали.

POINTS FORTS

  • Простой принцип работы
  • Непрерывный процесс обезвоживания
  • Низкое остаточное содержание влаги
  • Прочная конструкция, соответствующая перерабатываемым продуктам
  • Низкая стоимость обслуживания
  • Непрерывное круглосуточное действие без необходимости присутствия оператора

OPTIONS

  • Изготовление из термически обработанной или нержавеющей стали
  • Механически обработанный сварной корпус для переработки продуктов при низком давлении
  • Литой корпус для переработки продуктов при высоком давлении
  • Зеерная камера из обработанных планок, перфорированного листа или специальной конструкции
  • Обработка шнека от износа

ПРЕДСТАВЛЕНИЕ

Компания Olexa® одной из первых разработала процесс непрерывного прессования для переработки отходов животноводства, чтобы обеспечить качество и непрерывный процесс производства мясо-костной муки. Мы также разработали дополнительное оборудование для любых объемов производства – измельчитель сырья, пастоприготовитель, котел-стерилизатор, гущеловушка и т.д.
Мясо-костная мука и животный жир подлежат утилизации или уничтожению.

Выделяют 3 категории отходов животного происхождения (сырья):

Категория 1: Отходы животного происхождения, подлежащие уничтожению

 

Продукты: Продукты падежа и санитарного убоя рогатого скота, материалы специфического риска.

Назначение: Центры переработки отходов животноводства – для сушки и отделения жира (исключительно для производства энергии).

 

Категория 2: Отходы животного происхождения, запрещенные к использованию в качестве корма для животных.

 

 

Продукты: Продукты падежа и санитарного убоя в свиноводстве и птицеводстве

Назначение: Центры переработки отходов животноводства – для сушки и отделения жира (для производства энергии С1, удобрений или олеохимикатов).

 

Категория 3: Отходы животноводства, разрешенные к использованию в качестве корма для животных при определенных условиях.

 

 

Продукты: Отходы (кроме материалов специфического риска) после разделки здоровых животных (рогатого скота, свиней, птицы) на бойнях и мясокомбинатах. Качество продуктов категории 3 должно отвечать санитарным нормам для продуктов, предназначенных для потребления людьми. Продукты разных видов животных проходят переработку на географически разнесенных предприятиях.

Назначение: Производство переработанных животных жиров и отделение семян для корма животных, а также всех прочих разрешенных технических применений.

 

Наше конструкторское бюро может предложить вам решение «под ключ», приспособленное для каждой категории продуктов.

Процесс переработки отходов (в зависимости от категории) включает следующие этапы:

 

 

  • Измельчение сырья – мы предлагаем рызличные типы измельчителей
  • Варка и стерилизация продуктов – наша линейка включает котлы емкостью от 4 тысяч до более чем 180 тысяч литров.
  • Прессование шнековыми прессами типа MBV: от 1 до 5 тонн продукта варки в час для отделения жира.
  • Обработка побочных продуктов:
    • Мука: измельчение и просеивание

Жир: центрифугирование или фильтрация для удаления посторонних примесей

О КОМПАНИИ

  • Компания OLEXA® была основана в 1927 году Марселем Боске

Компания OLEXA®, ведущий французский производитель шнековых прессов на европейском пространстве, предлагает своим клиентам не только прессы для отжима растительных масел, но также и готовые решения (включающие вальцы, жаровню, фильтр и т.д.).
Прессы, изготавливаемые компанией OLEXA®, используются также в других секторах, в частности, для производства мясо-костной муки и обезвоженных продуктов.

На сегодняшний день на предприятиях OLEXA® работает около 50 сотрудников, обеспечивающих оборот в размере восьми миллионов евро, 60% из которых за счет экспорта. Все оборудование изготавливается на нашей производственной площадке во Франции, расположенной к северу от Парижа (в 45 минутах езды на высокоскоростном поезде TGV от аэропорта Шарль де Голль).

У нас также есть канадская дочерняя компания OLEACAN Inc. для удовлетворения растущего спроса в Северной Америке.

Наша компания, основанная в 1927 году, является одним из ведущих мировых специалистов в области непрерывного прессования, но при этом остается небольшим семейным предприятием.

Поэтому мы уделяем первостепенное значение пониманию потребностей наших клиентов и предлагаем специально разработанное и идеально соответствующее им оборудование и решения.

Наши инженерно-технические знания и опыт позволяют нам предоставлять полную гамму услуг – от разработки технологической схемы до технической поддержки производства.

Если вы желаете познакомиться с нашими продуктами, протестировать их на испытательном стенде, посетить наше производство или обратиться к нам за технической поддержкой, мы всегда рады видеть вас в нашей компании.